차이 및 간단한 소개
티타늄로드의 수축은 하나 또는 양쪽 끝에서 가공을 통해 티타늄 막대의 직경을 점차적으로 감소시키는 과정을 지칭한다. 이 기술은 주로 특정 연결 또는 조립 요구 사항을 충족하기 위해 많은 산업에서 사용됩니다.
척추 나사에 대한 티타늄로드의 수축은 0. 03mm보다 작으며 이는 티타늄로드의 수축 처리 정확도에 대한 엄격한 요구 사항입니다.
다음은 티타늄로드의 수축에 대한 몇 가지 핵심 사항입니다.
1. 좁히는 정확도 요구 사항 :
치수 공차 : 좁은 부분의 직경 변화 범위는 ± 0. 03mm 내에서 제어해야합니다.
일관성 : 배치 생산 또는 단일 피스 처리에 관계없이 척추 나사와 일치하는 정확도를 보장하기 위해 수축 크기가 매우 일관성이 있어야합니다.
2. 요구 사항이 왜 그렇게 엄격합니까?
어셈블리 정확도 : 척추 나사와 티타늄로드 사이의 연결은 이식 후 안정성과 기계적 특성을 보장하기 위해 매우 높은 정밀도가 필요합니다.
응력 집중 감소 : 정확한 수축은 연결 현장에서 응력 집중력을 줄이고 임플란트 파손 또는 풀릴 위험을 줄일 수 있습니다.
생체 적합성 : 정확한 처리는 치수 오류로 인한 마모 또는 외국 반응을 피하고 임플란트의 생체 적합성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 목적과 사용
연결 요구 사항 : 좁아지면 티타늄로드를 스레드, 슬롯 또는 기타 기계적 연결을 통한 다른 부품에 쉽게 연결할 수 있습니다.
실링 성능 : 일부 응용 분야에서 수축은 밀봉 성능을 향상시키고 연결이 누출되지 않도록 할 수 있습니다.
구조적 강도 : 수축 과정을 통해 재료의 중량을 크게 증가시키지 않으면 서 연결의 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다.
4. 처리 방법
열 수축 : 티타늄 막대의 한쪽 끝을 가열하여 부드럽게 한 다음 플라스틱으로 변형되어 수축을 형성합니다.
차가운 수축 : 티타늄 막대의 끝은 기계적 압력 또는 실온에서 구르는 것에 의해 줄어 듭니다.
차가운 수축 : 티타늄 막대의 끝은 기계적 압력 또는 실온에서 구르는 것에 의해 줄어 듭니다.
5. 적용 특성
원뿔형 넥싱 : 넥킹 부분은 원뿔형이며 직경은 막대의 본체에서 점차 감소하여 부드럽습니다. 이것은 가장 일반적인 넥킹 형태입니다.
스텝 넥싱 : 넥싱 부분은 계단 모양이며 직경은 갑자기 또는 무대에 있습니다. 명확한 크기 변경이 필요한 장면에 적합합니다.
아크 넥싱 : 넥싱 부분은 아크 전환이 있고 직경이 더 부드럽게 변하며 응력 농도가 감소 해야하는 경우에 적합합니다.
6. 형태의 외관 예
테이퍼 넥싱 : 날카로운 연필 모양과 유사하게, 넥싱 부분은 지름이 큰 직경에서 작은 직경으로 점차 전환되며 전이 영역이 더 길다.
짧은 넥싱 : 넥킹 부분이 짧고 직경이 더 빨리 변합니다. 일반적으로 직경을 빠르게 줄여야하는 시나리오에서 사용됩니다.
내부 넥싱 : 네킹 방향이 안쪽으로 이어져서 점차적으로 감소하는 내 직경으로 공동을 형성하며, 이는 내부 구성 요소와 협력 해야하는 시나리오에 적합합니다.
7. 실제 응용 프로그램의 외관
나사산 넥싱 : 나사산은 너트 또는 기타 부품과의 연결을 위해 넥킹 부품에서 처리됩니다.
부드러운 넥싱 : 넥싱 부분에는 매끄러운 표면이있어 직접 삽입 또는 어셈블리가 필요한 장면에 적합합니다.
특수 모양 : 특정 요구에 따라 넥싱 부분은 그루브, 플랜지 등과 같은 특수 모양으로 처리 될 수 있습니다.
8. 시각적 참조
한쪽 끝에있는 지점이나 작은 직경 실린더로 직선로드 테이퍼링을 상상해보십시오. 이것은 일반적인 테이퍼 모양입니다.
단계 테이퍼 인 경우 한쪽 끝에서 직경이 갑자기 감소하는 직선로드가 표시되어 눈에 띄는 단계가 형성됩니다.
